型材的成形加工
本文章由鏡面工具整理發(fā)布，如果你感覺本文章好請(qǐng)轉(zhuǎn)載一下，順便告訴你的朋友！感謝你對(duì)本公司的支持，滾壓刀-專業(yè)的鏡面工具生成廠家。
軋壓彎曲成形工藝技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程可以這樣來(lái)描述：有縫的和無(wú)縫的型材在彎曲模具中經(jīng)多個(gè)軋輥的共同作用而成型。被彎曲的型材在成形加工過(guò)程中經(jīng)歷了兩種不同的工藝過(guò)程。
在軋制工藝過(guò)程中，首先按照型材彎曲半徑的大小計(jì)算出來(lái)的軋制尺寸進(jìn)行壁厚不對(duì)稱的軋制。根據(jù)軋制后型材壁厚的不同，形成型材彎曲半徑較長(zhǎng)的環(huán)形形狀。在無(wú)縫管材中，芯軸受到的軋滾壓力由中心輪承受。在彎曲成形過(guò)程中，型材在彎曲輪的作用下得到準(zhǔn)確的形狀。
在軋制工藝過(guò)程中，型材工件的半徑大小由中心輪和軋壓輪確定成形的“中性層”，這樣有可能將型材的塑性變形和彈性變形區(qū)域分別處理，從而可以任意確定彎曲線的位置。軋制后材料晶格的流動(dòng)使型材中幾乎沒有成形加工中的內(nèi)應(yīng)力存在，因此也避免了型材的彈性回彈。
對(duì)于屈服極限較低的金屬材料，整個(gè)彎曲過(guò)程可通過(guò)軋制一道工序完成。在這種情況下，彎曲壓滾承擔(dān)著彎曲半徑的修正工作。對(duì)于屈服極限較大的金屬材料，例如高強(qiáng)度鋼材，軋壓與彎曲兩道工序的復(fù)合是最佳的型材彎曲工藝。由Klingelnberg公司研發(fā)的軋壓彎曲成型工藝?yán)密垑寒a(chǎn)生的材料流動(dòng)產(chǎn)生型材的彎曲變形，該技術(shù)將彎曲阻力減少到了最低程度，這也是高強(qiáng)度鋼材可以進(jìn)行彎曲成形加工的前提條件。對(duì)于高強(qiáng)度的輕合金材料，軋壓彎曲成形加工后的材料達(dá)到了最終的強(qiáng)度數(shù)值，省略了成形加工前的退火熱處理和成形加工后的淬火熱處理工藝過(guò)程。
了解更多滾壓頭信息請(qǐng)登錄網(wǎng)站，歡迎關(guān)注臺(tái)州科馳機(jī)械有限公司
